一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法发表时间：2023-08-24 11:30
*CN101851553B* (21)申请号 201010227332.5 (22)申请日 2010.07.15 (73)专利权人 湖南万源生物科技有限责任公司 地址 410128 湖南省长沙市芙蓉区湖南农业大学生命科学楼二楼 (72)发明人 刘东波 (74)专利代理机构 长沙星耀专利事务所 43205 代理人 宁星耀 (51)Int.Cl. C11B 1/10 (2006.01) (56)对比文件 CN 1710042 A,2005.12.21, 权利要求书 . CN 1710043 A,2005.12.21, 权利要求书 . 麻成金等 . 超临界 CO2 和微波萃取茶叶籽油工艺研究 .《食品科学》.2008, 第 29 卷 ( 第 10 期 ), 第 282 页第 1 栏第 3 段，第 283 页第 1 栏第 (10)授权公告号 CN 101851553 B (45)授权公告日 2012.11.14 3 段，第 284 页第 2 栏倒数第 2 段，第 285 页第 1 栏第 1 段 . 审查员孙跃辉 (54) 发明名称 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法
一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法， 其包括如下步骤 （：1）粉碎 ：将茶叶树种籽烘干，粉碎至 16~40 目，置于萃取缸中 ；（2）萃取 ：将冷箱温度设置为 -3℃ ~3℃，用高压泵将液化 CO2经净化器Ⅱ，预热器Ⅰ 打入萃取缸，升压到 20MPa~40MPa，控制萃取缸温度为 35℃ ~60℃，萃取 2h~4h ；（3）分离 ：含有油脂的 CO2流体从萃取缸中进入分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为6MPa~12MPa，温度为 35℃ ~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为 35℃ ~55℃。本发明萃取效率高，能耗低，对环境无污染 ；产品质量高，纯度高， 无溶剂残留。 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，包括如下步骤 ：（1）将 2Kg茶叶树种籽烘干，粉碎到 20 目后放入 5L 萃取缸的料筒中 ；（2）将冷箱的温度设置为 0℃，将萃取缸的温度设置为 35℃，分离釜Ⅰ的温度设置为 55℃，分离釜Ⅱ的温度设置为 55℃，开启CO2 钢瓶，CO2 从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后开动高压泵，将CO2 经净化器Ⅱ，预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到 30MPa，使之成为超临界流体进行萃取，进入预热器Ⅱ预热后再进入分离系统，采用二级分离，调节分离釜Ⅰ的压力为 10MPa，分离釜Ⅱ的压力保持与后路平衡，不饱和脂肪酸与 CO2 在分离釜Ⅰ分离，并从分离釜Ⅰ底部放出，非脂类物质经预热器Ⅲ预热后进入分离釜Ⅱ，与 CO2 在分离釜Ⅱ中分离，CO2 从分离釜Ⅱ顶部引出，通过流量计，经净化器Ⅰ进入冷箱液化，循环使用 ; 萃取 2 小时。 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，其特征在于，（1）将 2Kg 茶叶树种籽烘干，粉碎到 30 目后放入 5L 萃取缸的料筒中 ；（2）将冷箱的温度设置为 0℃，将萃取缸的温度设置为 40℃，分离釜Ⅰ的温度设置为 55℃，分离釜Ⅱ的温度设置为 55℃，开启 CO2 钢瓶，CO2从钢瓶出来，经气体净化器Ⅰ进入冷箱中液化，然后开动高压泵，将 CO2 经净化器Ⅱ，预热器 Ⅰ打入萃取缸，升压到 35MPa，使之成为超临界流体进行萃取，进入预热器Ⅱ预热后再进入分离系统，采用二级分离，调节分离釜Ⅰ的压力为 9MPa，分离釜Ⅱ的压力保持与后路平衡，不饱和脂肪酸与CO2 在分离釜Ⅰ分离，并从分离釜Ⅰ底部放出，非脂类物质经预热器Ⅲ预热后进入分离釜Ⅱ，与 CO2 在分离釜Ⅱ中分离，CO2 从分离釜Ⅱ顶部引出，通过流量计，经净化器Ⅰ进入冷箱液化，循环使用 ; 萃取 3 小时。 一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法 技术领域 [0001]本发明涉及一种从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，尤其是涉及一种采用超临界 CO2 萃取技术从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。 背景技术 [0002]茶树（Camellia sinensis）属山茶科山茶属，为多年生常绿木本植物。茶树的叶子呈椭圆形，边缘有锯齿，叶间开五瓣白花，果实扁圆，呈三角形，果实开列后露出种子。春、秋季时可采茶树的嫩叶制茶，种子可以榨油，目前茶树的利用价值主要在茶叶，种子的利用价值并未得到开发。 [0003]  目前，从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法，研究较少，而传统的油脂类提取方法一般为压榨法和有机溶剂浸提法，这些方法不仅提取流程长，能耗高，收率低，严重污染环境，而且提取的产品质量较差，纯度底 ；有机溶剂浸提法得到的产品还有异味和对人体有害的溶剂残留。 发明内容 [0004]本发明的目的在于提供一种效率高，能耗低，产品质量好，无溶剂残留，对环境无污染的从茶叶树种籽中提取茶叶籽油的方法。 [0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 [0006]   其包括如下步骤 ：（1）粉碎 ：将干净的茶叶树种籽烘干或晒干，粉碎至 16~40目（优选 20~30 目），置于萃取缸中，装好密封圈，旋紧堵头 ；（2）萃取 ：将冷箱温度设置为 -3℃ ~3℃（优选 -2℃ ~2℃，更优选 0℃），开启 CO2 钢瓶，CO2 从钢瓶出来，经气体净化器 Ⅰ进入冷箱中液化，然后由高压泵经净化器Ⅱ、预热器Ⅰ打入萃取缸，升压到 20MPa~40MPa （优选 25MPa~35MPa），使 CO2 成为超临界流体，控制萃取缸温度为 35℃ ~60℃，萃取时间 2h~4h，茶叶树种籽中的茶叶籽油被萃取至 CO2 流体中 （；3）分离 ：含有茶叶籽油的 CO2 流体从萃取缸中经减压进入分离系统后，在分离釜中进行分离，分离釜Ⅰ的压力为 6MPa~12MPa （优选 8-10MPa，更优选 9MPa），温度为 35℃ ~60℃，分离釜Ⅱ的压力与后路平衡，温度为 35℃ ~55℃，在此条件下，油脂与CO2 实现有效分离，并从分离釜底部放出，CO2 从分离釜顶部引出，经净化器Ⅰ进入冷箱中液化，循环使用。 [0007] 本发明的优点是 ：工艺流程简单，萃取效率高，可以将茶叶籽中所含油脂充分提取出来，对环境无污染，并有效地保护了油脂中的天然营养成分。所得茶叶籽油产品质量纯净，无异味，无溶剂残留，富含维生素Ｅ、茶多酚和不饱和脂肪酸等许多有益成分，对降低人体血液粘度、减少心血管硬化都很有帮助，具有很高的营养价值和药用价值。 [0008] 本发明对开发茶叶树种籽的经济价值，充分利用茶叶树种籽资源具有重要意义。 附图说明 [0009] 图 1 为本发明之工艺流程设备示意图。 具体实施方式 [0010]下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步描述，但并不意味着限制本发明的范围。 [0011]实施例 1 [0012]参照图 1 （：1）将 2Kg 茶叶树种籽烘干，粉碎到 20 目后放入 5L 萃取缸 8 的料筒中 ； （2）将冷箱 5 的温度设置为 0℃，将萃取缸 8 的温度设置为 35℃，分离釜Ⅰ 10 的温度设置为 55℃，分离釜Ⅱ 12 的温度设置为 55℃，开启 CO2 钢瓶 2，CO2 从钢瓶 2 出来，经气体净化器 Ⅰ 3 进入冷箱 5 中液化，然后开动高压泵 6，将 CO2 经净化器Ⅱ 4，预热器Ⅰ 7 打入萃取缸 8，升压到 30MPa，使之成为超临界流体进行萃取，进入预热器Ⅱ 9 预热后再进入分离系统，为了实现不饱和脂肪酸与非脂类物质的完全分离，减少后续处理工作，采用二级分离，调节分离釜Ⅰ 10 的压力为 10MPa，分离釜Ⅱ 12 的压力保持与后路平衡，不饱和脂肪酸与 CO2 在分离釜Ⅰ 10 分离，并从分离釜Ⅰ 10 底部放出，非脂类物质经预热器Ⅲ 11 预热后进入分离釜Ⅱ 12，与 CO2 在分离釜Ⅱ 12 中分离，CO2 从分离釜Ⅱ 12 顶部引出，通过流量计 1，经净化器 Ⅰ 3 进入冷箱 5 液化，循环使用。萃取 2 小时，收集油脂 248g，萃取率为 12.4%。 [0013]经按照 GC-MS 法测定样品中不饱和脂肪酸含量为 84.2% ；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚 9.4% ；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素 E 1.47mg/g。 [0014]实施例 2 [0015]将 2Kg 茶叶树种籽烘干，粉碎到 30 目，控制萃取缸的压力为 35MPa，温度设置为 40℃，分离釜Ⅰ的压力调节为 9MPa，温度设置为 55℃，分离釜Ⅱ的温度设置为 55℃，其他同实施例 1，萃取 3 小时，收集油脂 308g，萃取率为 15.4%。 [0016]经按照 GC-MS 法测定样品中不饱和脂肪酸含量为 82.7% ；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚 8.3% ；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素 E 1.34mg/g。 [0017]实施例 3 [0018]将 2Kg 茶叶树种籽烘干，粉碎到 40 目，控制萃取缸的压力为 25MPa，温度设置为 55℃，分离釜Ⅰ的压力调节为 8MPa，温度设置为 60℃，分离釜Ⅱ的温度设置为 60℃，其他同实施例 1，萃取 2.5 小时，收集油脂 254g，萃取率为 12.7%。经按照 GC-MS 法测定样品中不饱和脂肪酸含量为 83.4% ；按照酒石酸铁显色法测定样品中含茶多酚 7.9% ；按照紫外分光光度法测定样品中含维生素 E 1.49mg/g。
图 1 |
